直埋保温钢管工程出现问题的解决

　　无论是从生产直埋保温钢管的原料、防腐成形生产线设计还是工艺过程的角度来看，都可能会导致3PE防腐层留出缺陷。而涂层的劣变和负极脱离一般就发生在这些有缺陷的区域。

　　直埋保温钢管层的本身缺陷

　　直埋保温钢管防腐层的不足主要在于：翘边缺陷、焊缝防腐层缺陷、表观质量缺陷、原料缺陷及质量控制这五个方面。翘边缺陷为：总体防腐层翘边、中间粘接剂与环氧粉末表层脱粘等。焊缝防腐层缺陷是：焊缝区防腐层应力开裂、焊缝侧防腐层减薄、焊缝侧防腐层分层及焊缝防腐层的坡口缺陷。而表观质量缺陷多为：防腐层表层麻点、起包、防腐层厚薄不均、表层压印、缩松缺陷、表层损坏。融解环氧粉末、固化剂、增韧剂、流平剂、填料等原料的品质直接关系着3PE涂层的优劣。而工艺过程的质量管理一样对3PE涂层的特性起到决定作用。

　　工艺过程质量控制的疏忽会导致：

　　①敷涂环节中表层处理未达标导致结合性不牢。

　　②锚纹展现半球型或球型，有文献说明以往5年全球三层聚烯烃构造镀层无效，造成FBE层附着力的降低的原因通常是镀层展现球型或者半球型的喷砂锚纹。

　　③底层的环氧粉末涂层厚度对涂层的脱离也是有影响的，具体表现为镀层越薄越容易脱离。

　　④涂覆时挤压聚乙烯温度较低会使得固层结合不好，容易造成分层。若在包敷时出现空气的进到会出现分层现象。

　　⑤腋角焊缝补口是一个隐患。由于这里只能用热收缩套，其结构是胶粘剂+聚乙烯，粘结性小于3PE，在土壤应力下易起皮。

　　⑥因为弯管、三通等管材的材料和薄厚等与干线管防腐层没法一致，促使质量管理判据各有不同。在对管路进行保护时，选用同一维护参数会导致非理想的维护效果。

　　⑦假如直埋保温钢管镀层有漏过或损害，便会有水进到镀层内部，结果是对维护电流导致屏蔽。

　　减少直埋保温钢管层缺陷的工艺改进

　　目前3PE防腐层成型的简易工艺过程为：入厂钢管检测→表面除锈→内吹扫及尘土解决→钢管预热→环氧粉末喷涂→中间粘接剂包覆→聚乙烯包覆→制冷定型→管端防腐层裂口成形→检测堆积。

　　直埋保温钢管涂层的工艺和品质直接关系着管道的安全运行和使用期限，它和负极脱离息息相关。为了确保防腐层的使用期和其工作安全性，减少防腐层的脱离水平，很多生产3PE防腐层的企业融合目前具体的钢种对以上步骤的某些流程也提出了合适的改进方法：①对于X80直缝钢管，高于200℃的3PE防腐层会影响钢管的韧性、延性造成钢管产生应变时效，因此，就有了在200℃下列固化的3PE防腐层和低温涂覆的工艺的形成。